13 января 2021

Решаем задачи экологии и экономии

МКС — КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Традиционно газ, находящийся в подлежащих плановому ремонту участках трубопровода и технологическом оборудовании, вырабатывается, а те объемы, которые выработать невозможно, сбрасываются в атмосферу. Отечественная разработка МКС позволяет избежать сброса газа и обеспечить его перекачку из остановленного участка газопровода в соседнюю нитку или следующий за отключаемым участок газопровода. Что характерно, в отличие от обычного стравливания этот процесс является бесшумным.

Общий объем перекачанного при проведении работ из магистрального газопровода «Торжок — Минск — Ивацевичи-1» газа составил более 2,1 млн м³. Для сравнения: г. Вязьма, в котором проживает 70 000 человек и работает ряд промышленных предприятий, потребляет такой объем газа летом за полмесяца, а зимой за четыре дня.

Данный комплекс состоит из двух модулей, каждый из которых представляет собой контейнер, в котором установлен перекачивающий газ компрессор. Масса каждого модуля составляет около 40 тонн, размещаются они на полуприцепе полноприводного тягача, что позволяет оперативно доставлять станцию на место перекачки газа. МКС оборудована собственной электростанцией, предпусковыми подогревателями, узлами учета газа, системами автоматического управления, газообнаружения и пожаротушения.Среди дополнительных плюсов технологии — высокая производительность комплекса, а также минимальная численность рабочей бригады, которая, тем не менее, может обеспечить высокую скорость развертывания оборудования. Работающий на мобильной компрессорной станции специалист совмещает четыре профессии: водитель, стропальщик, машинист технологических компрессоров, а также машинист крана-манипулятора.

В ХОЛМ-ЖИРКОВСКОМ

Подготовка к проведению работ велась в филиале предприятия заранее: были подготовлены и проверены стыки, оставалось только подсоединить компрессорные установки. «Обслуживающие нас МКС имели современное оборудование, которое удалось легко и быстро наладить и приступить к перекачке газа, — комментирует проведение работ начальник Линейно-эксплуатационной службы Холм-Жирковского ЛПУМГ Сергей Иванов. — В нашем случае было два варианта подключения МКС к трубе газопровода: либо врезка в байпасные трубопроводы, либо продувочные трубопроводы линейных крановых узлов. Врезка в байпасный трубопровод подразумевает последующее восстановление площадки кранового узла. Кроме того, есть ограничения по расстоянию между узлами подключения МКС. Учитывая, что между линейными крановыми узлами располагается узел запуска очистных устройств, оборудованный подъездной дорогой, переездом через действующий газопровод, спланированный и укрепленный железобетонными плитами, было принято решение о подключении входного шлейфа МКС к свечной линии кранового узла, а выходного шлейфа МКС — к свечной линии обвязки узла запуска очистных устройств». Стоит отметить, если работы по перекачке газа придется проводить на труднодоступных участках магистральных газопроводов, расположенных, к примеру, в заболоченных местах, появятся дополнительные трудности, такие, как оборудование подъезда, сварка кра-новых узлов и прочее. Работы в Холм-Жирковском ЛПУМГ заняли десять дней: монтаж и демонтаж соединений, подключение установок к крановому узлу и сама перекачка — из ремонтируемого участка газопровода газ подавался через входной шлейф с быстроразъемными соединениями в компрессоры, далее через выход-ной шлейф станции газ перекачивался в действующий участок газопровода.

БОЛЬШОЙ ПОТЕНЦИАЛ

Работы по сохранению газа с использованием МКС начались в ноябре 2019 года. Первым предприятием, на объектах которого применили технологию, стал «Газпром трансгаз Югорск». В 2020 году работы продолжились на объектах «Газпром трансгаз Ухта», «Газпром трансгаз Чайковский», «Газпром трансгаз Москва» и «Газпром трансгаз Санкт-Петербург», где после Холм-Жирковского ЛПУМГ новый метод освоили в Торжокском филиале.Снижение расхода топливно-энергетических ресурсов на собственные технологические нужды и соответственно увеличение энергоэффективности процесса транспортировки газа являются одной из задач, стоящих перед газотранспортными компаниями Группы «Газпром». Установлен минимально необходимый уровень экономии природного газа на уровне 1,2% от общего объема расхода газа на собственные технологические нужды. К решению данной задачи относится и сохранение газа, предназначаемого для стравливания перед ремонтными работами. Вышеописанный метод позволяет повысить энергоэффективность транспортировки, снизить затраты на газ, приобретаемый для собственных нужд, а главное — за счет уменьшения вредных выбросов снизить техногенное воздействие на экологическую среду в регионе присутствия.

Таким образом, использование МКС не только является экономически выгодным, но и отвечает требованиям экологичного производства.

Автор: Алексей Шверикас

Источник: За газ!